C.N.C 선반

예제 도면

프로그램

O1000 ;
G30 U0 W0 ;
G50 X100. Z100. S2500 T0100 ;
G96 S160 M03 ;
G00 X65. Z2. T0101 M08 ;
G94 X-1.5 Z0.2 F0.3 ;
G00 X63. Z1.5 ;
G71 U2. R0.5 ;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.25 ;
N10 G00 G42 X19. ;
G01 X25. Z-1.5 ;
Z-20. ;
X30. C-2. ;
W-25. R2. ;
X37. ;
X48. W-15. ;
W-10. ;
X56. R-2. ;
W-5. ;
N20 X60. ;
G40 G00 X100. Z100. T0100 M09 ;
T0300 ;
G00 X28. Z0 S200 T0303 M08 ;

G01 X-1.5 F0.2 ;
G70 P10 Q20 F0.15 ;
G40 G00 X100. Z100. T0300 M09 ;
T0500 ;
G00 X32. Z-20. T0505 M08 ;
G97 S800 ;
G01 X20. F0.08 ;
G04 P1000 ;
G00 X32. ;
X100. Z100. T0500 M09 ;
T0700 ;
G97 S1214 ;
G00 X27. Z2. T0707 M08 ;
G92 X24.3 Z-18. F1.5 ;
X23.9 ;
X23.62 ;
X23.42 ;
X23.12 ;
X23.02 ;
G90 X25. Z-18. S1000 F0.1 ;
G00 X100. Z100. T0700 M09 ;
M05 ;
M02 ;

☞ G30(제 2원점)

1. 의미
중간점을 경유해서 파라메터에 설정된 제 2원점의 위치로 급속 이송 복귀한다.
2. 지령 방법 :G30 X(U) Z(W) ;
3. 사용상 주의점
⑴ G30은 기계 원점 복귀 후 사용 가능하다.
⑵ 제 2원점의 설정은 보통 파라메타 값을 변경시켜 주어야 한다.
(예 : 설정 화면에 1241에 기계 원점에서 제 2원점까지의 거리를 입력)
⑶ 보통 공구 교환 지점으로 많이 사용한다.

☞ G50

1. 의미
⑴ 공작물 좌표계 설정
① 의미 : 프로그램 실행과 함께 공구의 출발점과 프로그램 원점과의 거리를 NC 장치에 알려 주어 프로그램을 간단하게 작성할 수 있는 기능이다.

⑵ 주축 최고 회전수 설정
① 주속 일정 제어 (G96) : G96 S150 (S : 절삭 속도 m/min)
② 주속 일정 제어 OFF (G97) : G97 S780 (S : 주축 회전수 rpm)
③ 주축 최고 회전수 지정 (G50) : G50 S1500 (주축 최고 회전수 1500 rpm)
④ 계산식 :

☞ 내·외경 절삭 사이클(G90)

G90 X(U) Z(W) R F ;
동작 순서
① → ② : 급속 이송(G00)
② → ③ : 직선 절삭(G01)
③ → ④ : 직선 절삭(G01)
④ → ① : 급속 이송(G00)
R : 테이퍼 절삭시 사용
F : 이송 속도

☞ 단면 절삭 사이클(G94)

G94 X(U) Z(W) R F ;
동작 순서
① → ② : 급속 이송(G00)
② → ③ : 직선 절삭(G01)
③ → ④ : 직선 절삭(G01)
④ → ① : 급속 이송(G00)
R : 테이퍼 절삭시 사용
F : 이송 속도

♣ G90과 G94는 모두 단일형 고정 사이클이다.

☞ 내·외경 황삭 사이클(G71)

2. 의미
내·외경 황삭 가공을 하는 복합형 고정 Cycle은 최종 형상과 절삭 조건 등을 지정해주면 공구 경로는 자동적으로 결정되면서 정삭 여유를 남기고 시작점으로 되돌아 온다.
3. 사용상 주의점
⑴ 기종에 따라 지령 방식에 약간에 차이가 있다.
⑵ G71 Cycle을 시작하는 최초의 Block에서는 Z를 지령할 수 없다.
⑶ Cycle 지령 최후의 Block에서는 자동 면취 및 코너 R지령을 할 수 없다.
⑷ Cycle 실행 도중에 보조 프로그램을 사용할 수 없다.
⑸ G71은 황삭 Cycle이지만 정삭 여유를 지령하지 않으면 완성 치수로 가공할 수 있다. (예 G71 U2. R0.5 ;
G71 P1 Q2 F0.25 ; U, W의 정삭 여유 지령을 생략)

☞ 자동 면취 및 코너 R기능

1. 의미
직각으로 이루어진 두 Block 사이에 면취 및 코너 R이 있는 경우 두 Block으로 프로그램 하지 않고 한 Block의 G01만을 사용하여 간단히 프로그램 할 수 있다.
2. 사용 방법
항상 가공이 시작되는 축의 좌표값을 기준으로 써주며, R과 C의 부호는 가공되는 축의 직각 방향의 부호를 생각하여 적어 주면 된다.

G01 Z(W) C±ⅰ F ;
I±ⅰ
즉 가공되는 축은 Z축이고, Z축과 직각인 축인 X축의 부호를 따져 ①과 같은 면취이면 ＋로 ②와 같으면 －로 해주면 된다.

G01 X(U) R±r F ;
즉 가공되는 축은 X축이고, X축과 직각인 축인 Z축의 부호를 따져 ①과 같은 코너 R이면 ＋로 ②와 같으면 －로 해주면 된다.

☞ 공구 기능 및 보정 기능

1. 공구 기능
⑴ 공구 기능
프로그램에서 자동으로 공구를 교환시키는 기능을 공구 기능이라 하며 보정기능과 같이 지령하여 사용한다.
⑵ 지령 방법
T □□ △△(여기서 □□는 공구 번호이며. △△는 공구 보정 번호이다.)
2. 보정 기능
⑴ 길이 보정

♣ 보정 화면
NO U    W    R     T
01 0.000 0.000 0.000   0
02 8.123 1.234 0.800   3
03 ·     ·    ·    ·
04 ·     ·    ·    ·
05 ·     ·    ·    ·
· ·     ·    ·    ·
· ·     ·    ·    ·

⑵ 인선 R 보정(G40, G41, G42)
통상 공구의 날 끝에는 인선(Nose)R이 있어 과대 절삭이나 과소 절삭이 생길 수 있기 때문에 자동으로 공구 인선을 보정하는 기능이다.

⑶ 가상 인선 번호 및 방향

☞ Dwell Time 지령(G04)

1. 의미
지령된 시간동안 프로그램의 진행을 정지시킬 수 있는 기능이다.
2. 지령 방법
G04 P1000 ; 또는 G04 X1., G04 U1. (X, U는 소숫점 사용 가능)
3. 홈 가공에서 많이 쓰인다.
절삭 이송의 경우 Block간 이동시 현재 Block을 종료하지 않고 다음 Block으로 진행 할려는 성질 때문에 코너부가 둥글게 가공되므로 원하는 형상을 얻을 수 없다. 이와 같은 단점을 개선하기 위하여 잠시 멈추었다 진행한다.

☞ 나사 절삭 Cycle(G92)

G92 X(U) Z(W) R F ;
동작 순서
① → ② : 급속 이송
② → ③ : 나사 절삭
③ → ④ : 급속 이송
④ → ① : 급속 이송
R : 테이퍼 나사 절삭시 사용
F : 이송 속도

절입 횟수	피치 1.0	피치 1.5	피치 2.0
1	0.25	0.35	0.35
2	0.20	0.20	0.25
3	0.10	0.14	0.19
4	0.05	0.10	0.12
5		0.05	0.10
6		0.05	0.08
7			0.05
8			0.05

☞ 공구 세팅 방법

1. 모든 전원 스위치(분전반, 강전반, 기계)를 ON한다.
2. 축을 적당하게 (－)축으로 이동한다.
3. 원점 복귀시킨다.
4. 기준 공구를 정삭 공구를 선택한 뒤 모드를 핸들로 놓고 공구를 공작물 가까이 접근시킨다.
5. 주축을 회전시킨다.
6. 단면을 가공한 후 상대 좌표인 W를 0으로 만들어 준다.
7. 똑같은 요령으로 외경을 가공한 후 U를 0으로 만들어 준다.
8. 버니어 캘리퍼스를 이용하여 외경을 측정한 후 기억한다.
9. 공구를 교환한다.
10. 단면을 살짝 터치하고 그 때에 W값을 을 누른 뒤 를 누른다.
11. 보정 번호를 선택한 후 W　를 입력하면 바로 입력이 된다.
12. 똑같은 방법으로 외경을 살짝 터치하고 그 때에 U값을 U　하여 입력한다.
13. 같은 방법으로 나머지 공구도 설정한다.
14. 보정 설정이 마무리되었으면, 핸들을 이용하여 제 2원점 위치로 이동한다.
① 만일 프로그램에서 G50 X100. Z100. 이라고 하였으면 U값은 100=외경값＋이동값이 되게 U를 이동한다.
② W값은 100을 입력하여도 되나 1㎜정도 작은 값의 위치로 이동하여 가공이 완전히 이루어 질 수 있도록 한다.
15. 이 지점을 U0, W0로 만들어 준 후 기계 좌표값을 메모한다.
16. 으로 이동하여 1241에 기억된 기계 좌표값을 입력한다.
17. 으로 이동하여 프로그램을 찾고 도안 확인 뒤에 놓고 가공한다.

☞ 선삭 가공 절삭 조건표


재 질	구	절삭 속도V (m/min)	절삭 깊이 D (㎜)	이속 속도 F (㎜/rev)
탄소강 (인장 강도 60㎏/㎟)	황 삭 중 삭 정 삭 나 사 홈 가공 센타 드릴 드 릴	150∼180 160∼200 200∼220 100∼120 90∼110 1400∼2000rpm 25	3∼5 2∼3 0.2∼0.5 - - - -	0.3∼0.4 0.3∼0.4 0.08∼0.2 - 0.05∼0.12 0.08∼0.15 ∼0.2
합금강 (인장 강도 140㎏/㎟)	황 삭 정 삭 홈 가공	120∼140 140∼180 70∼100	3∼4 0.2∼0.5 -	0.3∼0.4 0.08∼0.2 0.05∼0.1
주 철	황 삭 정 삭 나 사 홈 가공 센타 드릴 드 릴	130∼170 150∼180 90∼110 80∼110 1400∼2000rpm 25	3∼5 0.2∼0.5 - - - -	0.3∼0.5 0.08∼0.2 - 0.06∼0.15 0.08∼0.15 ∼0.2
알루미늄	황 삭 정 삭 홈 가공	400∼1000 700∼1600 350∼1000	2∼4 0.2∼0.4 -	0.2∼0.4 0.08∼0.2 0.05∼0.15
청 동 황 동	황 삭 정 삭 홈 가공	150∼300 200∼500 150∼200	3∼5 0.2∼0.5 -	0.2∼0.4 0.08∼0.2 0.05∼0.15
스테인레스	황 삭 정 삭 홈 가공	90∼130 140∼180 60∼90	2∼3 0.2∼0.5 -	0.2∼0.35 0.06∼0.2 0.05∼0.15

☞ 황삭 및 정삭

☞ 황 삭

☞ 정 삭

O1000 ;
G30 U0 W0 ;
G50 X100. Z100. S2500 T0100 ;
G96 S160 M03 ;
G00 X65. Z2. T0101 M08 ;
G94 X-1.5 Z0.2 F0.3 ;
G00 X63. Z1.5 ;
G71 U2. R0.5 ;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.25 ;
N10 G00 G42 X19. ;
G01 X25. Z-1.5 ;
Z-20. ;
X30. C-2. ;
W-25. R2. ;
X37. ;
X48. W-15. ;
W-10. ;
X56. R-2. ;
W-5. ;
N20 X60. ;
G40 G00 X100. Z100. T0100 M09 ;

T0300 ;
G00 X28. Z0 S200 T0303 M08 ;
G01 X-1.5 F0.2 ;
G70 P10 Q20 F0.15 ;
G40 G00 X100. Z100. T0300 M09 ;